陶粒材料在當下使用范圍非常廣，也有著很多的優異性能。陶粒的生產原料比較廣泛，可使用頁巖、粘土、污泥、煤矸石等等，不同的原料生產出不同性能指標的陶粒。陶粒是一種新興的材料既可以與其他原料摻合當做混凝土應用于建筑工程之中也可以單獨使用多用于綠化苗木的種植養護方面。那么陶粒是怎樣制造出來的呢？今天小編就帶大家了解一下這方面的知識。
 陶粒大部分都呈圓形或橢圓形球體，但也有一些因為制作工藝不同呈不規則碎石狀。陶粒表面表面有一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質或釉質，具有隔水保氣作用。的外觀顏色也因焙燒工藝和所用的原料不同而顏色各異，大多為暗紅色、赭紅色。不用用途的陶粒有著不同的制作方案，但是以下過程是所有陶粒制作所必須經歷的：原料攪拌-制粒-篩選-燒結-堆放-運輸（裝袋）。

所要添加的原料種類是由所要生產的陶粒用途來決定的。在制粒過程中需要用到陶粒砂造粒機，下面來說說陶粒砂造粒機是如何把原料轉化為陶粒的。

陶粒制作過程中原料的轉化主要靠一樣東西，那就是一個傾斜的回轉圓筒，驅動可以是常速或是變速的。當進料粉的含液量適宜時，就發生凝聚，并在轉筒中翻滾。轉筒有一定的坡度，其軸線與水平間夾角在10度以下，這樣有助于物料沿筒長方內滾動，在進料端經常裝有擋料環，以防止物料返流。在出料端也可以裝置擋環，用來增加料層厚度和延長在主轉筒中的滯留時間，在其他場合中（如陶粒砂球化）往往用螺旋排料環，以便把物料輸送到陶粒砂造粒機后端的篩網處。
 與斜盤造粒機一樣，物料能否在陶粒砂造粒機內進行良好的翻動，陶粒砂造粒機內表面結構起很重要作用。在陶粒砂球化過程，鋼制轉筒內部一般襯上一層水泥（約1in≈.5cm厚），或襯一層熱脹性金屬。各種內部刮料器的作用是在轉筒內表面保持物料有一定的厚度，使物料層均勻，便于物料在轉筒內進行正常的滾動和翻動。橡膠擋板和襯里以及外部擊振器都是用來防止肥料遺粒過程中的堆積現象的。原料得到了充分的旋轉，混合均勻，這樣生產出的陶粒其內部材質才可以均勻。為了增強陶粒的性能，人們開始嘗試用粉煤灰及其它工業廢渣生產陶粒，如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經成功問世，各項性能指標均優于頁巖和黏土陶粒。科技的發展不斷提升生產技術，同時也在改善人們的生活居住條件。