與許多其他材料相比，建筑陶粒具有很多的優能。因此，在行業內得到迅速發展，被廣泛應用于新型節能建筑中。建筑陶粒的優能包括：密度小，質量輕，保溫，隔熱，良好的耐熱性，抗震性能好，吸水率低，抗凍性好，耐久性好，優異的抗滲性。
陶粒填料是以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰等為主要原料，摻加少量經加工成粒或粉磨成球，再經燒脹等工藝制成的一種人造輕型骨料。粒徑在2mm～20mm之間。一般而言，普通陶粒比表面積為300～1000m2/m3、堆積密度為600～1000kg/m3、孔隙率達到30%以上。早期的陶粒大多采用頁巖直接燒制而成，為不規則狀。近出現的球形輕質陶粒，大多采用粘土為主要原料，添加適當粘結劑的原料做，經過高溫燒制而成。

冷卻陶粒方法：
1、陶粒混凝土采用單筒冷卻機冷卻陶粒。單筒冷卻機利用窯頭的微負壓，將冷卻空氣經單筒冷卻機空腔引入窯內，作為燃料的二次風，由于出窯陶粒溫度高，需要鼓入較多的風量才能保證冷卻效果，但窯內燃料的燃燒需要的二次風為助燃風，二次風用量較小，單筒冷卻機需要引入的風量僅需滿足二次風煅燒的需要即可，引入風量小。
2、采有豎式冷卻機冷卻陶粒。因單筒冷卻機的不足，近幾年開始推廣應用豎式冷卻機，這種冷卻機屬于強制性鼓風，風量大，冷卻效果好，卸出的陶粒溫度可降低至100℃以下，冷卻空氣可被加熱到250℃左右。
3、陶粒混凝土采用篦式冷卻機冷卻陶粒。篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，陶粒在冷卻機的篦板上鋪成層狀并用鼓風機使冷風通過料層以達一驟冷的目的。篦式冷卻機可以在幾分鐘內使出窯陶粒由1000℃驟冷到300℃。陶粒冷卻后的溫度較筒式冷卻機低，可達100℃以下。

陶粒回轉窯溫度：
1、建筑陶粒前溫低，尾溫低。前溫很低，尾溫很低，先增給煤量，再減排風，同時減窯速。前溫很低，尾溫較低，先增給煤量，同時減排風，再減窯速。前溫較低，尾溫很低，先減窯速，同時給煤量，排風不動。前溫較低，尾溫較低，先減窯速，同時給煤量，排風不動。
2、前溫高，尾溫高。前溫很高，尾溫很高，先減給煤量，其余不動。前溫很高，尾溫較高，先減給煤量，其余不動。前溫較高，尾溫很高，先增下料量，其余不動。前溫較高，尾溫較高，不動。
3、前溫高，尾溫低。前溫很高，尾溫較低，減排風，其余不動。前溫很高，尾溫很低，先減給煤量，同時加大排風，窯速不變。前溫較高，尾溫較低，先減下料量，其余不動。前溫較高，尾溫很低，先減給煤量，同時加大排風，窯速不變。
4、建筑陶粒前溫低，尾溫高。前溫很低，尾溫較高，加給煤量，同時慢窯，并減排風。前溫很低，尾溫很高，先減排風，再加給煤量，同時減窯速。前溫較低，尾溫較高，先加給煤量，同時加大下料量。前溫較低，尾溫很高，先加給煤量，同時加大下料量。

影響建筑陶粒性能因素：
1、預熱準則的影響。預熱是燒制的重要環節之一，預熱準則不一樣，進入焙燒期間料球的有機質成分存在不一樣，從而對功能會產生影響。在預熱期間，大多數的水分蒸發，一部分有機質和碳酸鹽類的組分也在這一期間蒸發和干餾。有機質和碳酸鹽類成分是影響陶粒的脹大功能的主要因素之一。
2、生料球質量。當生料球質地松軟，含粉料多，或生料球水過大，或出現“包球”（由于成球時給料，給水不均勻產生）時，則點火時料球容易產生炸裂，使料層阻力增加，通風不良，火不易往下燒，導致下層料球生燒，甚至出廢球。
3、粘土含量。混合料中粘土含量過少，由于料球粘性不足，點火時驟熱易產生炸裂，使料層阻力增加，對焙燒不利。若粘土含量過多，混合料中煤粉含量相應減少，易引起生燒；而且，粘土摻入量過多也不經濟。因此，要求混合料配比準確，穩定，混合均勻。
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