混合骨料混凝土是在固有混凝土基礎上開展改良，用一部分輕骨料代替固有舊骨料。混合骨料混凝土軸心受壓應力應變時發現，當陶粒體積分數占總骨料的20%時，混凝土的抗壓強度是，當陶粒體積分數占總骨料60%時，混凝土的抗壓強強度實現較大 ，普通骨料和輕骨料相互之間存在合理的容積率大體上在50%～60%，其工作性能和力學性能能夠達到。隨著陶粒使用量在某種范圍內的增強，陶粒混凝土密度下降，保溫隔熱性能得到增強，但超過某種范圍，其力學性能下降較快，同時出現骨料上浮的狀況，干擾混凝土的運輸和泵送。
陶粒回轉窯溫度：
1、建筑陶粒前溫低，尾溫低。前溫很低，尾溫很低，先增給煤量，再減排風，同時減窯速。前溫很低，尾溫較低，先增給煤量，同時減排風，再減窯速。前溫較低，尾溫很低，先減窯速，同時給煤量，排風不動。前溫較低，尾溫較低，先減窯速，同時給煤量，排風不動。
2、前溫高，尾溫高。前溫很高，尾溫很高，先減給煤量，其余不動。前溫很高，尾溫較高，先減給煤量，其余不動。前溫較高，尾溫很高，先增下料量，其余不動。前溫較高，尾溫較高，不動。
3、前溫高，尾溫低。前溫很高，尾溫較低，減排風，其余不動。前溫很高，尾溫很低，先減給煤量，同時加大排風，窯速不變。前溫較高，尾溫較低，先減下料量，其余不動。前溫較高，尾溫很低，先減給煤量，同時加大排風，窯速不變。
4、建筑陶粒前溫低，尾溫高。前溫很低，尾溫較高，加給煤量，同時慢窯，并減排風。前溫很低，尾溫很高，先減排風，再加給煤量，同時減窯速。前溫較低，尾溫較高，先加給煤量，同時加大下料量。前溫較低，尾溫很高，先加給煤量，同時加大下料量。

影響建筑陶粒性能因素：
1、預熱準則的影響。預熱是燒制的重要環節之一，預熱準則不一樣，進入焙燒期間料球的有機質成分存在不一樣，從而對功能會產生影響。在預熱期間，大多數的水分蒸發，一部分有機質和碳酸鹽類的組分也在這一期間蒸發和干餾。有機質和碳酸鹽類成分是影響陶粒的脹大功能的主要因素之一。
2、生料球質量。當生料球質地松軟，含粉料多，或生料球水過大，或出現“包球”（由于成球時給料，給水不均勻產生）時，則點火時料球容易產生炸裂，使料層阻力增加，通風不良，火不易往下燒，導致下層料球生燒，甚至出廢球。
3、粘土含量。混合料中粘土含量過少，由于料球粘性不足，點火時驟熱易產生炸裂，使料層阻力增加，對焙燒不利。若粘土含量過多，混合料中煤粉含量相應減少，易引起生燒；而且，粘土摻入量過多也不經濟。因此，要求混合料配比準確，穩定，混合均勻。

因為生產陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。陶粒濾料是以黏土為主要生產原料，經烘干、配料、制粉、成球、高溫燒制、篩分等一系列工藝加工而成的粒狀材料。

建筑陶粒的優勢：
1、隔熱性。由于其內部多孔性，建筑陶粒具有良好的隔熱性。其制備的混凝土導熱系數一般為0.3~0.8W/(m·k)，比普通混凝土的導熱系數低1~2倍。因此，建筑陶粒具有良好的熱環境。
2、優異的耐火性。普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌塊集保溫、抗震、防凍、防火等性能于一體，特別是耐火性能是普通混凝土的四倍以上。對于相同的耐火周期，陶粒混凝土板的厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒也可用于制備耐火材料，其耐火度為1200℃或更低。在650℃的高溫下，陶粒混凝土在室溫下可保持85％的強度。普通混凝土在室溫下只能保持35％至75％的強度。
3、抗沖擊性好。陶粒混凝土具有重量輕、彈性模量低、抗變形能力強等優點，抗震性能好。
4、吸水率低，抗凍性好，經久耐用。陶粒混凝土在耐酸、耐堿、抗凍性能上優于普通混凝土。
5、優異的抗滲性。陶粒混凝土的抗滲性能優于普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土和普通混凝土為例，經過多次試驗，普通混凝土的抗滲指數為B6，陶粒混凝土的抗滲指數可達B18~B25。
6、耐堿性。陶粒混凝土不僅具有比普通混凝土更好的耐腐蝕（酸、堿）性能。此外，它具有優異的耐堿聚集反應性。
7、適應性強。建筑陶粒由粘土、頁巖、粉煤灰或其他固體廢物制成。根據應用和市場需求，可以生產具有不同堆積密度和粒度的陶粒產品（超輕陶粒、結構隔熱陶粒、結構陶粒），或具有用途的陶粒，如耐高溫陶粒等。
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