生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得大的產量。
陶粒吸水率在燒成溫度>1050℃時單調下降。吸水率測定參考GB/T3810.3—1999。可以看出，燒成溫度對陶粒的吸水率影響復雜。燒成溫度低于1050℃時，吸水率變化復雜，以成型時粉煤灰的水硬性產生孔隙結構和焙燒初期水、有機物燒失和礦物分解產生的孔隙為主，并受低熔點物質滲透因素的不好影響。燒成溫度高于1050℃后,以熔融態液相致密化影響為主，熔解的石英等玻璃態物質粘度小，容易滲透到各種晶體顆粒間隙中，使吸附材質的顆粒結構過于致密，從而使氣孔較少。隨著燒成溫度的升高，顆粒內部的致密組織增加，粉煤灰陶粒內部的孔隙率下降，導致陶粒吸水率急速單調下降。

陶粒砂抗震性能好：
陶粒混凝土由于質量輕，彈性模量低，抗變形性能好，故具有較好的抗震性能。在1976年唐山大地震中，天津建造的4棟陶粒混凝土大板建筑均基本完好，并能照常使用。而其周圍相當數量的磚混建筑都不同程度地受到震害。這雖然與建筑結構體系有關，但是陶粒混凝土具有優良的抗震性能也是一個重要原因。1976年意大利費留利地區發生9級的強烈地震，統計資料表明，磚混建筑物損壞率達40%～60%，框架結構黏土空心磚建筑損壞率為33%，而陶粒混凝土建筑損壞率只有5%。陶粒的抗震性能由此可見。

陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。
1、碎石形陶粒。碎石型陶粒一般用天然礦石生產，先將石塊粉碎、焙燒，然后進行篩粉；也可用天然及人工輕質原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等，直接破碎篩分而得。
2、圓球形陶粒。圓球形陶粒是采用圓盤造粒機生產。先將原料磨粉，然后加水造粒，制成圓球再進行焙燒或養護而成。目前我國的陶粒大部分是這種品種。
3、圓柱形陶粒。圓柱型陶粒一般采用塑性擠出成型。先制成泥條，再切割成圓柱形狀。這種陶粒適合于塑性較高的等黏土原料，產量相對較低。

陶粒形狀因工藝不同而各異。它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質或釉質，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。因為生產陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色，也有一些特別品種為灰黑色、灰白色、青灰色等。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。
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