粘土陶粒生產陶粒的主體設備主要包括：制粒機、篩選機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。設備有：輪碾機、雙軸攪拌機、上料皮帶機、原料貯存倉、降塵室、引風機等。
粘土陶粒生產工藝
粘土被汽車送入廠內后，存放在堆棚內。 一般存放量在30天左右。粘土粒度大約100~200mm，被鏟車送到料倉，由倉下的箱式喂料機送到輥式破碎機， 破碎后經皮帶輸送機送到雙軸攪拌機進行強制的混合和攪拌，使粒度變小并使成分均勻，然后進入到對輥造粒機進行擠壓造粒。造粒機出來的顆粒狀料球，由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。 燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，冉由回轉篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發貿。冷卻機內冷卻陶粒的自然空氣被加熱形成高溫二次風，進入到回轉窯內燃燒，可以節省燃料。 燃料經多通道燃燒器被高左風機送入回轉窯內燃燒。窀尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化排空。

陶粒的粒徑一般為5～20㎜大的粒徑為25㎜。陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。因為生產陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。

陶粒還具有很好的抗震效果，它因為密度小而且重量輕。所以它的抗變形能力非常強。即便是發震，如果使用陶粒混凝土就可以很大程度上的建筑受地震的影響。

陶粒具有優異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高、軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等，干燥狀態下沒有粉塵，泡水后不會解體，不產生泥水
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