陶粒，利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業固體廢棄物等多種原料，經過陶瓷燒結而成，一般是用來取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保溫隔熱、抗滲性優異、抗堿集料反應性優異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優點。
陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。
1、碎石形陶粒。碎石型陶粒一般用天然礦石生產，先將石塊粉碎、焙燒，然后進行篩粉；也可用天然及人工輕質原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等，直接破碎篩分而得。
2、圓球形陶粒。圓球形陶粒是采用圓盤造粒機生產。先將原料磨粉，然后加水造粒，制成圓球再進行焙燒或養護而成。目前我國的陶粒大部分是這種品種。
3、圓柱形陶粒。圓柱型陶粒一般采用塑性擠出成型。先制成泥條，再切割成圓柱形狀。這種陶粒適合于塑性較高的等黏土原料，產量相對較低。

陶粒砂生產成套設備生產線的顯著特點是：
1、布局合理，工藝流暢，自動化程度高；
2、機械化聯控操作，勞動強度低；
3、鍛燒參數實時，產品燒成質量好；
4、產耗能比佳，運行成本低。

陶粒吸水率在燒成溫度>1050℃時單調下降。吸水率測定參考GB/T3810.3—1999。可以看出，燒成溫度對陶粒的吸水率影響復雜。燒成溫度低于1050℃時，吸水率變化復雜，以成型時粉煤灰的水硬性產生孔隙結構和焙燒初期水、有機物燒失和礦物分解產生的孔隙為主，并受低熔點物質滲透因素的不好影響。燒成溫度高于1050℃后,以熔融態液相致密化影響為主，熔解的石英等玻璃態物質粘度小，容易滲透到各種晶體顆粒間隙中，使吸附材質的顆粒結構過于致密，從而使氣孔較少。隨著燒成溫度的升高，顆粒內部的致密組織增加，粉煤灰陶粒內部的孔隙率下降，導致陶粒吸水率急速單調下降。

陶粒砂耐火性優異：
普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌塊集保溫、抗震、抗凍、耐火等性能于一體，特別是耐火性是普通混凝土的4倍多。對相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒還可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高溫下，陶粒混凝土能維持常溫下強度的85%。而普通混凝土只能維持常溫下強度的35%～75%。
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