建材行業的發展速率在近些年擁有顯著的提升，可是有很多建筑材料產品中實際上都難免會包含一定量的有害成分，建筑工程假如應用包含有害成分的建材產品后就會傷害到施工隊伍和終端產品的身體健康。因為建筑陶粒是用發泡膠和混凝土這些不包含一切有害成分的化學物質生產制造而成，應用建筑陶粒后就能夠防止建筑工程環境污染和人們身心健康狀況的產生。
陶粒混凝土墊層施工會存在哪些質量問題：
1、強度低，造成強度低的原因有很多種，包括配合比不、攪拌時間短造成 拌合不勻稱、施工操作過程時間過長、滾壓或拍壓不實（尤其是靠墻根邊部）、采用過期水泥等。所以，施工中應合理掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑流程的檢驗工作，認真操作鋪平、振搗、壓實和滾壓等工藝流程。
2、表面平整度和標高不符規定，這主要在于鋪設流程中并沒有勤拉水平線給予控制或墻上并沒有彈墊層上平標高線，大面積房間施工要先抹找平墩，便于控制平整度。
3、墊層空鼓開裂，這主要是考慮到陶粒悶水不透、基層清理不干凈、鋪設時與水泥漿結合層粘結不牢固所導致的，陶粒廠家建議您施工中應注意避免可能誘發空鼓開裂的因素。

因為生產陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。陶粒濾料是以黏土為主要生產原料，經烘干、配料、制粉、成球、高溫燒制、篩分等一系列工藝加工而成的粒狀材料。

陶粒填料是以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰等為主要原料，摻加少量經加工成粒或粉磨成球，再經燒脹等工藝制成的一種人造輕型骨料。粒徑在2mm～20mm之間。一般而言，普通陶粒比表面積為300～1000m2/m3、堆積密度為600～1000kg/m3、孔隙率達到30%以上。早期的陶粒大多采用頁巖直接燒制而成，為不規則狀。近出現的球形輕質陶粒，大多采用粘土為主要原料，添加適當粘結劑的原料做，經過高溫燒制而成。

影響建筑陶粒性能因素：
1、預熱準則的影響。預熱是燒制的重要環節之一，預熱準則不一樣，進入焙燒期間料球的有機質成分存在不一樣，從而對功能會產生影響。在預熱期間，大多數的水分蒸發，一部分有機質和碳酸鹽類的組分也在這一期間蒸發和干餾。有機質和碳酸鹽類成分是影響陶粒的脹大功能的主要因素之一。
2、生料球質量。當生料球質地松軟，含粉料多，或生料球水過大，或出現“包球”（由于成球時給料，給水不均勻產生）時，則點火時料球容易產生炸裂，使料層阻力增加，通風不良，火不易往下燒，導致下層料球生燒，甚至出廢球。
3、粘土含量。混合料中粘土含量過少，由于料球粘性不足，點火時驟熱易產生炸裂，使料層阻力增加，對焙燒不利。若粘土含量過多，混合料中煤粉含量相應減少，易引起生燒；而且，粘土摻入量過多也不經濟。因此，要求混合料配比準確，穩定，混合均勻。
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