粘土陶粒是以成分合適的粘土為原料，成分不合適的時候需要添加一些其他物料，經加工制成粒狀，在回轉窯內高溫燒脹而成的人造輕骨料。粘土陶粒具有容重輕、強度高、保溫、隔熱等性能，抗震抗壓強度高、無毒、無、環保節能、施工適應性強。
粘土陶粒產品特點
1、粘土陶粒濾料粒度均勻，強度高，表面多微空。內部網縱橫交錯 不易結板，具有很強的吸附作用，使用壽命長。
2、粘土陶粒濾料堆積密度合適，濾料層空隙分布均勻，反沖洗容易進行，反沖洗耗量低，耗水量小，水頭損失小，老化膜容易脫落不易賽，反沖洗時不跑料。克服了反沖洗難于控制和跑料的缺點。
3、采用良好的粒徑級配，納污能力強，濾料利用率高。水頭增加緩慢，運行周期長，產水量大。
4、粘土陶粒濾料濾池在同樣條件下濾速可達16m/h。工作周期24h以上，周期產水量達（800-1000）實踐經驗表明；陶粒濾料的截污能力強。是石英砂濾料的1.5-2倍。
5、規模化生產，粘土陶粒濾料的價位合理。加工制作過程中在生產的各個環節中，嚴格從粒徑、均勻度、級配、密度、酸可溶率、粒子形狀、孔隙率、比表面積、耐磨擦等各個方面進行嚴格把關，確保質量。已廣泛應用于市政污水、各種工業廢水及污水深度處理方面。

陶粒的粒徑一般為5～20㎜大的粒徑為25㎜。陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。因為生產陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。

粘土陶粒生產工藝
粘土被汽車送入廠內后，存放在堆棚內。 一般存放量在30天左右。粘土粒度大約100~200mm，被鏟車送到料倉，由倉下的箱式喂料機送到輥式破碎機， 破碎后經皮帶輸送機送到雙軸攪拌機進行強制的混合和攪拌，使粒度變小并使成分均勻，然后進入到對輥造粒機進行擠壓造粒。造粒機出來的顆粒狀料球，由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。 燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，冉由回轉篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發貿。冷卻機內冷卻陶粒的自然空氣被加熱形成高溫二次風，進入到回轉窯內燃燒，可以節省燃料。 燃料經多通道燃燒器被高左風機送入回轉窯內燃燒。窀尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化排空。

粘土陶粒應用：粘土陶粒在等地廣泛應用普通建筑的屋頂找坡、保溫隔熱層，別墅、住宅樓盤的樓面，非承重墻體的隔音隔熱，還用于書房，衛生間、場所等室內裝潢裝飾。小顆粒堆砌在一起形成許多空穴，透氣利水，不會板結。干燥狀態下沒有粉塵，泡水后不會解體，不產生泥水，這種基質遠優于大自然中的泥土。因為其透氣利水性比泥土好，所以種花草成活率比泥土要高！全營養陶粒種植土內含：氮、磷、鉀、鈣、鎂、硫、硅、鐵、硼、錳、鋅、銅、鉬等營養元素，使植物成活率更高，壽命更長。
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