陶粒堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。陶粒濾料采用陶土，粘土，粘溶劑等經團磨、篩分、煅燒加工而成，具有表面堅硬、內部多微孔、孔隙率高等特點。以好氧活性污泥作為接種，進水兩周即可達到曝氣生物濾池的處理效果。
陶粒回轉窯溫度：
1、建筑陶粒前溫低，尾溫低。前溫很低，尾溫很低，先增給煤量，再減排風，同時減窯速。前溫很低，尾溫較低，先增給煤量，同時減排風，再減窯速。前溫較低，尾溫很低，先減窯速，同時給煤量，排風不動。前溫較低，尾溫較低，先減窯速，同時給煤量，排風不動。
2、前溫高，尾溫高。前溫很高，尾溫很高，先減給煤量，其余不動。前溫很高，尾溫較高，先減給煤量，其余不動。前溫較高，尾溫很高，先增下料量，其余不動。前溫較高，尾溫較高，不動。
3、前溫高，尾溫低。前溫很高，尾溫較低，減排風，其余不動。前溫很高，尾溫很低，先減給煤量，同時加大排風，窯速不變。前溫較高，尾溫較低，先減下料量，其余不動。前溫較高，尾溫很低，先減給煤量，同時加大排風，窯速不變。
4、建筑陶粒前溫低，尾溫高。前溫很低，尾溫較高，加給煤量，同時慢窯，并減排風。前溫很低，尾溫很高，先減排風，再加給煤量，同時減窯速。前溫較低，尾溫較高，先加給煤量，同時加大下料量。前溫較低，尾溫很高，先加給煤量，同時加大下料量。

建筑陶粒的良好性能，具有以下幾點：
1、密度小，質量輕；
2、保溫隔熱；
3、良好的耐熱性；
4、抗震性能好；
5、吸水率低，抗凍性好，耐久性好；
6、優良的抗滲性。

影響建筑陶粒性能因素：
1、預熱準則的影響。預熱是燒制的重要環節之一，預熱準則不一樣，進入焙燒期間料球的有機質成分存在不一樣，從而對功能會產生影響。在預熱期間，大多數的水分蒸發，一部分有機質和碳酸鹽類的組分也在這一期間蒸發和干餾。有機質和碳酸鹽類成分是影響陶粒的脹大功能的主要因素之一。
2、生料球質量。當生料球質地松軟，含粉料多，或生料球水過大，或出現“包球”（由于成球時給料，給水不均勻產生）時，則點火時料球容易產生炸裂，使料層阻力增加，通風不良，火不易往下燒，導致下層料球生燒，甚至出廢球。
3、粘土含量。混合料中粘土含量過少，由于料球粘性不足，點火時驟熱易產生炸裂，使料層阻力增加，對焙燒不利。若粘土含量過多，混合料中煤粉含量相應減少，易引起生燒；而且，粘土摻入量過多也不經濟。因此，要求混合料配比準確，穩定，混合均勻。

建筑陶粒生產節能方法：
1、陶粒混凝土砌塊在回轉窯入料端的適當位置設置換熱器揚料板，用于增加原料與煙氣的充分熱交換，提高換熱效果，降低煙氣排放溫度。
2、在窯頭出口的位置設置滾筒式冷卻機用于降低成品陶粒的溫度，并將熱氣回收送入燃燒系統，增加要內溫度。在窯內耐火磚與窯體內壁間設置保溫磚或保溫材料，減少要內溫度散發。
3、對窯尾煙氣進行余熱利用。采用在降塵室中設置換熱器的方式，將窯尾煙氣余熱進行轉換，被加熱的空氣可以用于原料的烘干等。
4、在成品落料口增加一個落料箱進行熱量進行回收。這種方式避免了高溫成品急速冷卻造成的品質差問題，熱效率高、占地面積小、工程造價低等。
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